虽然中国机械及材料业起步晚，现在的国产轴承品牌品质已经在逐渐上升，也逐渐占据国内外的市场份额，但是总体来说，仍有很大进步空间。

知己知彼，方能百战百胜。了解对手才能超越对手，今天我们就来了解一下国外轴承的情况。

进口轴承的质量优势

1. 进口轴承使用寿命更长,精度更高。

2. 进口轴承与国内品牌同类的轴承比较噪音更小,极限转速更高,且不易发烫。

3. 进口轴承耐负荷较高,适合高要求场合。对于高要求和不易拆装的设备可以省下不少费用,归纳性价比更好。

进口轴承大部分集中在5大巨头间竞争（后面有介绍），下面我们以日本轴承生产举例来说明成品差异在哪些地方。

众所周知，日本是精密轴承生产强国，在产品开发、设计制造、工艺水平、产品质量以及生产设备等方面均走在世界前列。

一、工艺装备先进，产品制造水平、工作效率双高

走进日本企业的生产车间，一排排设备整齐码放，马达轰鸣，车间里操作工人非常少。对批量较大的标准轴承，基本是每人负责1～2条生产线。

从零件上料、装卡、加工、检验到清洗、装配、涂油、包装等一系列的加工程序，完全靠高精高效自动化设备完成，先进的加工检测技术，如自适应磨削技术、在线测量技术、故障自诊断技术等已普遍使用，从而减少了人为因素造成的产品质量不合格，且工作效率非常高。

再如日本轴承企业生产球轴承磨加工自动线现有两种模式，一种为磨加工自动线工艺设备流程，一条自动线内外环共有18台设备，一人看管2条磨装自动线。6200磨装线节拍4.8秒/件，车间共有8条自动线，由4人看管，月产量100万套。另一种磨装自动线由27台设备组成，只有2人看管，月产量40万套。

二、注重制造技术和工艺的开发

日本大部分企业均已实现高度自动化的生产和在线自动检测，但在生产线上，并非所有的设备都是最先进的，有的还是20世纪60或70年代的设备，但能和生产线结合在一起，并且能够保证产品质量，这得益于日本企业普遍重视生产技术的开发。

据访日代表团所观察到的，虽然考察的企业大部分是生产厂，但技术开发部门都有较强的开发能力，在重视新产品开发的同时，同样注重生产技术和工艺的开发和创新，从而确保产品的质量。

三、创造专业化生产格局和保持优质品牌

日本轴承企业生产主要是热处理工序、磨加工工序、装配工序。所有粗加工工序及零部件全部外购，每种零部件都有2～3家企业、公司供货。

这种专业化生产格局为企业创造了好的效益，劳动生产率每人高达300万元以上。无论是NSK还是NTN，之所以闻名世界，毋庸置疑都是由于品质优良之缘故。对客户的超高精度要求，他们一贯报以最高的可靠性。

四、调整产业结构，适应市场需求

在结构调整中，改变市场策略，改变一味进攻为有进有退。

其战略特点是：实施关、停、并、转，优化组合。拓展优势产品市场，收缩弱势产品市场。通用轴承向大批量、低成本方向调整;多品种小批量轴承产品向单元方向调整。 日本的企业普遍重视产品开发，在经济无国境的前提下，立足于全球发展战略。不断推出自己企业的特色产品，能根据用户的需求先期于主机投入之前提出满足主机要求的新产品，为此赢得了世界各地消费者的信赖。

现阶段我国中高端应用仍然以进口轴承为主，国产轴承诚然在近几年取得飞速进步，很多关键技术上屡屡突破瓶颈实现了自我生产应用，但相比进口轴承，产品的稳定性与耐用性一直是国产的硬伤……

其实对手强大不可怕，只要稳步向前，不断的缩小彼此的差距，相信国产轴承品牌自会坚守阵营，突破现状，打出新的天下，修改进口轴承独占鳌头的篇章。

五、联系我们

让云科技-作为湖南地区知名品牌的工程轴承技术服务商及产品生产厂商，现已拥有两大自主品牌：让融（RANUR)、让云（RANUY )系列工程轴承，我们所做的一切只为时刻准备迎面解决更加严苛的运行工况及日益增长的市场需求，并及时掌握及应用如何提高产业可靠性及优化资产生命周期。

让融（RANUR)系列工程轴承是中国轴承高品质的保证，让融（RANUR)系列轴承拥有高精密的公差、设计独特的内部几何结构、高品质的工程轴承专用材料。

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